超聲波清洗具有清洗凈度高、速度快和清洗均勻等特點。廣泛應(yīng)用于精密零件裝配、成型和加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。為了確保超聲波清洗的質(zhì)量，必須要選擇適宜的清洗工藝，控制好功率密度、超聲波頻率、超聲波清洗時間等指標(biāo)，具體來看，需要注意幾個事項：
（1）超聲波頻率的選擇。
超聲波清洗機（昆山舒美超聲儀器有限公司）中最為關(guān)鍵的就是選擇好超聲波頻率，這對最終的清洗效果起著決定性影響，頻率越低，清洗效果越好，但是在清洗過程中會產(chǎn)生較大的噪音。因此，如果沒有特殊的要求，超聲波頻率一般控制在 20 千赫左右，此時空化效果理想，清洗效果也非常好。
（2）功率密度的選擇。
在超聲波清洗過程中，隨著功率密度的增加，清洗效果也會逐漸提高，但是如果功率密度過高，容易對清洗件造成侵蝕影響，損傷清洗件的表面，這就是我們常說的空化腐蝕。這一問題對于各類鍍層清洗件的影響非常突出。為了在保證清洗效果的同時避免對清洗件造成損傷，對于形狀復(fù)雜、油污情況嚴(yán)重、有盲孔或者深孔的被清洗件，可以適當(dāng)增加功率密度，抵消作用距離短、衰減大的問題。如果清洗液的粘度較小，可以適當(dāng)減少超聲波功率密度。
（3）清洗時間的控制。
超聲波清洗時間與清洗效果有著直接關(guān)系，如果清洗時間過短，無法達到清洗要求，如果清洗時間過長，不僅影響工效，且會由于清洗的空化腐蝕作用影響了清洗件的表面質(zhì)量。
（4）清洗時間與放置方式。
一般情況下，在清洗方式的選擇上，是將被清洗件直接放置在槽內(nèi)，對于外形尺寸較大的零件，多采用局部清洗法，將被清洗件部分放置在槽內(nèi)，在清洗完畢后，再將其余部分放置在槽內(nèi)，直到完全清洗完畢。
（5）清洗液的選擇。
清洗液的選擇，要滿足幾個要求，對于油脂、油污、膏狀粘附物，要起到良好的溶解效果，并具備表面張力，粘度和密度，確?？栈饔每梢皂樌瓿?。同時，要盡可能減少超聲波在清洗液中的能量衰減，安全無毒，對環(huán)境的副作用小。
目前，常用的超聲波清洗液有金屬清洗劑清洗液、堿性清洗液、混合烴類有機溶劑、鹵代烴類有機溶劑等，其中，鹵代烴類有機溶劑對油污的溶解效用更高，振蕩程度高，更加適宜應(yīng)用在超聲波清洗領(lǐng)域之中。在具體的清洗流程上，可以分為洗滌、漂洗、脫水、干燥四個流程，洗滌是利用有機溶劑的溶解達到去污作用，再借助清洗劑的濕潤、滲透以及乳化來完成去污；漂洗則是通過清水的作用將洗滌劑脫離于清洗工件表面；在漂洗之后，清洗物中有大量水分，需要采用脫水機進行脫水處理；最后，利用風(fēng)速、溫度讓清洗件表面可以快速干燥，達到清洗效果。
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