1997 年，德國科學家 Barthlott 和 Neinhuis 發 現，荷葉“出 淤 泥 而 不 染”的超疏水特性是源 于其微納米粗糙表面及其表面的低表面能活性蠟狀物的共同作用。自此以后，超疏水現 象越來越受到廣大研究者的關注。

1 試驗部分 

1．1 試劑與儀器 

試 驗 試 劑: 鋁 片 ( 純 度 為 99%，厚 度 為 0．5 mm) ; 丙酮( 分析純，天津市富宇精細化工有限公司) ; 無水乙醇( 分析純，天津凱通化學試劑股份有限公司) ; 去離子水; 濃硫酸( 質量分數為 98%，天津恒興化學試劑制造有限公司) ; 硬脂酸 ( 分析純，天津恒興化學試劑制造有限公司) 。 試驗儀器: 超聲波振動儀( 昆山舒美KQ5200DE，昆 山市超聲儀器有限公司) ; 烘干箱( 101 － 3AB， 合肥科 晶 材 料 技 術 有 限 公 司) ; CS 電 化 學 站 ( CS310，武漢科思特儀器股份有限公司) ; 接 觸 角 測 量 儀 ( FTA1000，美 國 First Ten Angstroms) ; 掃 描 電 鏡 ( JSM － 7610FPlus，捷 歐 路 ( 北京) 科 貿 有 限 公 司) ; 能 譜 儀 ( Oxford X － Max 50，捷歐路( 北京) 科貿有限公司) 。 

1．2 鋁基粗糙表面的制備

取 15 mm × 15 mm 鋁 片，經 800 #， 1 000 #，2 000 # 的砂紙打磨至表面光亮。將 打磨好的鋁片 依 次 用 丙 酮、無 水 乙 醇、去 離 子 水在超聲波振動儀中清洗 10 min，5 min，5 min，清洗完畢后烘干待用。配制 15 wt% 硫酸 溶液作為 電 解 液。將烘干后的鋁片接入工作 電極，CS 電化學站連接電源后，設置電流為 4 mA，設置不同的氧化反應時間。將 反 應 后 的 鋁片用去離子 水 沖 洗，洗去表面硫酸溶液，放 入烘箱中，直至完全烘干。 

1．3 鋁基超疏水表面的制備

配制濃度為 0．15 mol / L 的硬脂酸溶液，將 已經制備好的鋁基粗糙表面放入硬脂酸溶液中 浸泡 30 min。將浸泡過的鋁片取出，并使用無 水乙醇超聲清洗干凈，放入烘箱中烘干。 

1．4 鋁基超疏水表面耐磨性能測試 

采用砂紙打磨的方法研究耐磨損性。將 2 000 #砂紙表面向下置于超疏水鋁試樣上，然 后施加 1．25 kPa 的壓力，沿著一個方向拖動砂 紙在樣品上運動 10 cm 后，旋轉試樣 90°，繼續 拖動砂紙運動 10 cm，以此為 1 個循環，一共進 行 5 個周期，共 1 m 的運動距離。測試試樣表 面的接觸角，評價其耐磨性能。 

2 結果和分析 

2． 1 陽極氧化時間與鋁表面疏水性能的關系 

不同陽極氧化時間下鋁片在硬脂酸修飾 前后的接觸 角 如 圖 1 所 示。從 圖 1 中 可 以 看 出，在相同的電 流、硫酸溶液電解液下進行陽 極氧化反應，隨著陽極氧化時間增加，修 飾 后的鋁片表面接觸角逐漸增大。當 陽 極 氧 化 時 間為 2．5 h 時，接 觸 角 達 到 了 150°，具 備 了 超 疏水 性 能; 當 時 間 為 3 h 時，接 觸 角 達 到 了 154°，疏水性能增加。

2．2 微觀形貌分析 

陽極氧化 1 h 與 3 h 后經硬脂酸修飾過的 鋁表面的 SEM 圖如圖 2 所示。其中，圖 2( a) 和 ( b) 為鋁片表面陽極氧化 1 h 后，分 別 放 大 5 000 倍和 100 000 倍的 SEM 圖，圖 2( c ) 和( d) 為鋁片表面陽極氧化 3 h 后，分別放大 5 000 倍 和100 000倍 的 SEM 圖。從 圖 2 中 可 以 清 楚 地 看出，陽極氧化 3 h 后的鋁片表面比陽極氧化 1 h 的鋁片表面的孔洞更加均勻致密，且 更 為 規 則，均勻分布著大量類似蜂窩狀的孔洞，形成多 孔型陽極氧化膜，其表面形成的孔徑、孔間 距、孔隙率、有序度及厚度均優于陽極氧化 1 h 的鋁片表面。這表明，氧化時間對氧化鋁膜的 致密度有一定影響，當氧化時間較短時，陽極氧 化生成的氧化鋁薄膜均勻性較差; 當陽極氧化 時間加長時，孔洞會變得致密且規則。

3 結論

采用陽極氧化法在鋁片表面構造粗糙結 構，使用 15 wt%的硫酸溶液為電解液，氧化電 流為 4 mA，反應時間為 3 h 時，能得到致密且 規則的類似蜂窩狀的孔洞結構。在 表 面 粗 糙 度和低表面能修飾劑硬脂酸的協同作用下，鋁 表面接觸角可達 154°。對制備得到的鋁基超 疏水表面進行耐磨性能測試后，發現其靜態水 接觸角為 149°，超疏水鋁片仍保持較好的疏 水性能，說明采用陽極氧化法制備得到的鋁基 超疏水表面耐磨性能優異。

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