超聲波清洗機在半導(dǎo)體工業(yè)和其他金屬清洗上已廣泛應(yīng)用,它是把去污劑及水的混合溶液置于超聲波清洗槽中,然后把工作件放入槽內(nèi),借助超聲波發(fā)生器,發(fā)出可調(diào)節(jié)的超聲波振蕩頻率性行清洗。工件中的污物經(jīng)過去污劑及超聲波的作用,失去粘著力而脫落于槽內(nèi),達到理想的清洗效果。但是它不象汽油那樣屬于絕緣電阻無窮大的濕洗工藝,而是屬于一種絕緣電阻等于零的濕洗工藝。因此,對于絕緣電阻要求高的電器元件來說,無疑是一杯威脅,所以過去國內(nèi)電器清洗一直都未能推川使用。后來吸取國內(nèi)兄弟單位的經(jīng)驗,1979年我段將絕緣電阻等于零的竹一1金屬清洗劑圓洗工藝應(yīng)廳于牽引電打清洗,并在有關(guān)研究草位試驗解決了竹二-1金屬清洗劑對絕緣結(jié)構(gòu)及人體的影響問新以及清洗劑的去污能力問題后,我們認(rèn)為可以將這種工藝拾廣到電器元件’的清洗中去。
但異牽引電機的濕洗工藝是采用壓力噴洗法,壓力噴洗的目的提通過外力加壓減弱油污的粘著能力,這種壓力噴洗需要一套龐大醚輔助裝置,對電器清濟不適合、但資料介紹超聲波可以減弱油污的粘著能力,采用超聲波清洗噴油器, 獲得良好效果。因此，進行了超聲波清洗劑濕洗工藝對電器元件清洗的初步試驗,試驗對象是油污最嚴(yán)重的6DA整流元件,試驗效果十分滿意,所以決定將超聲波工藝應(yīng)用于電器元件的清洗中去。開始只應(yīng)用于鈞OA整流元件,后來由于這種清洗工藝可以用無毒、無爆、不燃的竹一 1金屬清洗劑取代對人體有影響和易燃的汽油,而且清洗效果甚佳, 所以逐漸推廣至所有無觸點電器及部分有觸點電器,成為目前我段電器清洗的一種主要工藝。
1.多來的使用經(jīng)驗證明, 超聲波清洗工藝在電器檢修上的應(yīng)用是可行的,清洗效果是令人滿意的,洗后可露出本色,對元件性能影響不大。
2.采用超聲波清洗后,可大大改善檢修工人的工作條件,提高電器絕緣清潔度,并且可以取代易燃的汽油,有利于防火。
3.超聲波清洗屬于絕緣電阻為零的濕洗工藝,必須進行烘干處理,這樣增加了檢修工時。
4.超聲波清洗工藝增加了超聲波清洗機和烘箱設(shè)備,因此,下次投資比較大。
5.目前我段未全面采用超聲波清洗工藝是由于超聲波清洗槽尺寸所限,無法整體放下所有電器和烘箱通過能力不足,如果能解決上述兩問題就可以全面推廣此項清洗工藝。
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